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      布袋除塵器系列

      脈沖布袋除塵器

      添加時間:2017/08/03

      脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點,而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
           脈沖布袋除塵器特點
      1、脈沖布袋除塵器[1]  采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
      2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
      3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
      5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
      6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
      脈沖布袋除塵器系列設計
      1、脈沖布袋除塵器按濾袋[2]  不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
      a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
      b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
      c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
      2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
      脈沖布袋除塵器的選用
      1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
      2.過濾材料[3]  :應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
      3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
      脈沖布袋除塵器的安裝
      1、按設備基礎圖樣施工,做好設備安裝的混凝土基礎。
      2、待基礎混凝土達到標準強度后,按下列步驟安裝好除塵器。
      執行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》
      ①除塵器基礎
      ②下箱體
      ③上箱體
      ④風機、電機
      ⑤清灰裝置
      ⑥氣包電磁閥
      ⑦濾籠、濾袋
      ⑧連接電源
      ⑨密封檢查、安裝質量檢查
      脈沖布袋除塵器的調試
      1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
      2、按下列步驟進行調試:
      ⑴、調整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
      ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V),
      ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。
      ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。
      ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
      ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
      ⑺、進行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。
      ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時法)。
      脈沖布袋除塵器運行操作規程
      (一)就地操作
      合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。
      (二)遠程控制
      將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調),工作一段時間后, 自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環,直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
      (三)注意事項:
      1、除塵器機組實現在線清灰控制;
      2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執行;
      3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
      脈沖布袋除塵器的維護、保養
      1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。
      2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
      3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。
      4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
      5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。
      6、定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
      7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經常清理電控箱內積塵。

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